ЧЭМК перешел на собственное оборудование для плавильных печей

Челябинский электрометаллургический комбинат (ЧЭМК) успешно реализовал проект по импортозамещению, наладив серийное производство ключевого технологического оборудования. Речь идет о шуровочно-завалочных машинах под названием «Гамма», которые были разработаны силами предприятия для замены дорогостоящих зарубежных аналогов. Эти установки выполняют критически важную функцию в процессе плавки: они рыхлят слежавшуюся шихту (сырьевую смесь) и разрушают твердые образования внутри печей, что напрямую влияет на стабильность технологического процесса и качество выпускаемых ферросплавов.

Столкнувшись с ограничениями на поставку западной техники, комбинат сделал ставку на внутренние ресурсы. Проект был реализован специалистами производственно-конструкторского управления, а изготовление основных узлов, включая раму, кабину оператора и поворотный механизм, освоили в ремонтно-механическом цехе. При этом гидравлические компоненты закупаются у российских поставщиков, и лишь привод остается импортным. Такой подход позволил добиться впечатляющих результатов: стоимость машины собственной разработки оказалась в восемь раз ниже, чем у зарубежных аналогов, при сохранении полной функциональности.

На сегодняшний день плавильные цеха ЧЭМК оснащены машинами «Гамма», однако их количества пока недостаточно для закрепления за каждой отдельной печью. Это вынуждает перемещать оборудование между агрегатами, что иногда приводит к технологическим простоям. В настоящее время на предприятии завершается сборка очередной установки, которая проходит этапы сварки, монтажа оборудования и установки тепловой защиты. Перед вводом в эксплуатацию каждая машина проходит обязательные 48-часовые испытания в непрерывном режиме для подтверждения надежности. После успешного тестирования новый агрегат будет передан в плавильный цех №8.

Как пояснил главный инженер по ремонтам ЧЭМК Михаил Фролов, проект «Гамма» не только решает задачу импортозамещения, но и обеспечивает значительное преимущество в обслуживании. По его словам, отечественные машины, будучи проще по конструкции, выполняют те же функции, но при этом обладают повышенной ремонтопригодностью. Собственное производство полностью снимает проблему поиска и ожидания запчастей. Фролов уточнил, что это уже восьмая машина, созданная на комбинате, а средний срок ее изготовления составляет пять-шесть месяцев. Он выразил надежду, что при своевременной поставке комплектующих новый агрегат поступит в цех в мае-июне, что существенно облегчит труд плавильщиков.

Дата публикации: 03.03.2026