ЕВРАЗ НТМК внедряет умную систему нагрева металла

На площадке цеха прокатки широкополочных балок ЕВРАЗ НТМК стартовал пилотный проект по цифровому управлению нагревом заготовок в печах. Решение разработано совместно с компанией CyberPhysics и стало частью программы цифровой трансформации предприятия. Инвестиции в проект составили 23,5 млн рублей, при этом ожидаемый экономический эффект оценивается примерно в 300 млн рублей ежегодно.

Необходимость изменений была связана с высокой вариативностью сортамента, регулярными остановками оборудования и отсутствием точного автоматизированного контроля температуры. Все это приводило к перерасходу природного газа. Новый подход позволяет отказаться от ручной настройки режимов нагрева для более чем 40 марок стали и 80 типоразмеров профилей, заменив их интеллектуальными алгоритмами.

В основе решения лежит гибридная математическая модель — цифровой двойник процесса нагрева. Она объединяет классические физические модели теплопередачи и нейросетевые алгоритмы, обученные на десятках тысяч архивных записей технологических параметров. Модель была разработана и валидирована специалистами CyberPhysics с учетом реальных условий производства.

В режиме реального времени система анализирует марку стали, сечение заготовки, график простоев стана, текущие и плановые производственные параметры. На основе этого рассчитываются оптимальные температурные режимы для всех зон печи на каждом этапе нагрева. Цифровой двойник встроен в повседневную работу цеха: нагревальщики получают понятные рекомендации по настройке температур, шагу укладки заготовок и прогнозируемому времени их выдачи. Интерфейс системы разрабатывался при непосредственном участии персонала цеха, с учетом реальных условий работы.

На предприятии подчеркивают, что проект стал примером перевода сложного технологического процесса в цифровой формат — от автоматизации сбора данных до создания самообучающейся системы поддержки принятия решений. В результате повышается производительность труда и стабильность технологических режимов.

Дополнительный эффект выражается не только в снижении расхода топлива. Использование цифрового управления позволяет сократить образование окалины и избежать перегрева металла, что положительно сказывается на качестве проката и продлевает ресурс оборудования. В ЕВРАЗ НТМК рассматривают возможность распространения этого решения на другие участки производства, прежде всего на шаропрокатный стан.

Дата публикации: 22.12.2025